Como producir imáns de neodimio sinterizados?

Imán de NdFeB sinterizadoé un imán de aliaxe feito de Nd, Fe, B e outros elementos metálicos. É co magnetismo máis forte, boa forza coercitiva.É amplamente utilizado en mini-motores, xeradores eólicos, medidores, sensores, altofalantes, sistema de suspensión magnética, máquina de transmisión magnética e outras aplicacións industriais.Moi fácil de corroer en ambientes húmidos, polo que é necesario facer o tratamento da superficie segundo os requisitos dos clientes.Podemos ofrecer os revestimentos, como zinc, níquel, níquel-cobre-níquel, prata, chapado en ouro, revestimento epoxi, etc. Grao: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH

A procesión da fabricación de imáns de neodimio sinterizado

As materias primas magnéticas e outros metais están expostos a frecuencias medias e fúndense nun forno de indución.

Despois de completar varias etapas do proceso, os lingotes son pulverizados en partículas de varias micras de tamaño.Para evitar que se produza a oxidación, as pequenas partículas están protexidas por nitróxeno.

As partículas magnéticas colócanse nunha plantilla e aplícase un campo magnético mentres se presionan os imáns para darlle formas principalmente.Despois da conformación inicial, a presión isostática do aceite irá máis lonxe para formar formas.

As partículas magnéticas colócanse en lingotes que foron prensados ​​e serán tratados térmicamente nun forno de sinterización.A densidade dos lingotes anteriores só alcanza o 50% da densidade real á sinterización.Pero despois da sinterización, a verdadeira densidade é do 100%.A través deste proceso, a medida dos lingotes case se encolle un 70%-80% e o seu volume redúcese nun 50%.

As propiedades magnéticas básicas fixéronse despois de completar os procesos de sinterización e envellecemento.Rexístranse as principais medicións, incluíndo a densidade de fluxo remanente, o produto coercitivo e o produto enerxético máximo.

Só aqueles imáns que pasaron a inspección son enviados a procesos posteriores, como mecanizado e montaxe.

Debido á contracción do proceso de sinterización, as medidas necesarias conséguense triturando os imáns con abrasivos.Para este proceso úsanse abrasivos de diamante porque o imán é moi duro.

Para adaptarse mellor ao ambiente no que se utilizarán, os imáns son sometidos a variostratamentos de superficie.Os imáns de Nd-Fe-B son xeralmente susceptibles á ferruxe e teñen un aspecto tratado como imán de NiCuNi, Zn, epoxi, Sn, níquel negro.

Despois do chapado, realizaranse medicións relacionadas e inspección visual para confirmar o aspecto do noso produto magnético.Ademais, para garantir a alta precisión, tamén necesitamos probar os tamaños para controlar a tolerancia.

Cando a tolerancia de aparencia e tamaños do imán cualificado, é hora de facer a dirección magnética de magnetización.

Despois da inspección e magnetización, os imáns están listos para embalar con caixa de papel, incluso palés de madeira segundo os requisitos dos clientes.O fluxo magnético pódese illar mediante aceiro para o aire ou o prazo de entrega exprés.