Imán de NdFeB sinterizadoé un imán de aliaxe feito de Nd, Fe, B e outros elementos metálicos. Ten o magnetismo máis forte e unha boa forza coercitiva. Úsase amplamente en minimotores, xeradores eólicos, contadores, sensores, altofalantes, sistemas de suspensión magnética, máquinas de transmisión magnética e outras aplicacións industriais. É moi doado de corroer en ambientes húmidos, polo que é necesario realizar o tratamento superficial segundo os requisitos dos clientes. Podemos ofrecer revestimentos como zinc, níquel, níquel-cobre-níquel, prata, chapado en ouro, revestimento epoxi, etc. Grao: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH
A procesión da fabricación de imáns de neodimio sinterizados
As materias primas magnéticas e outros metais expóñense a frecuencia media e fúndense nun forno de indución.
Despois de completar varios pasos do proceso, os lingotes pulverízanse en partículas de varios micrómetros. Para evitar que se produza a oxidación, as pequenas partículas están protexidas por nitróxeno.
As partículas magnéticas colócanse nun dispositivo e aplícase un campo magnético mentres se prensan os imáns para darlles formas. Despois da conformación inicial, o prensado isostático con aceite continúa para formar as formas.
As partículas magnéticas colócanse en lingotes que foron prensados e serán tratados termicamente nun forno de sinterización. A densidade dos lingotes anteriores só alcanza o 50 % da densidade real da sinterización. Pero despois da sinterización, a densidade real é do 100 %. Mediante este proceso, o tamaño dos lingotes case se reduce entre un 70 % e un 80 % e o seu volume redúcese nun 50 %.
As propiedades magnéticas básicas definíronse despois de completar os procesos de sinterización e envellecemento. Rexístráronse as principais medicións, incluíndo a densidade de fluxo remanente, a coercitiva e o produto enerxético máximo.
Só os imáns que superaron a inspección envíanse a procesos posteriores, como o mecanizado e a montaxe.
Debido á contracción do proceso de sinterización, as medidas requiridas conséguense moendo os imáns con abrasivos. Para este proceso utilízanse abrasivos de diamante porque o imán é moi duro.
Para adaptarse mellor ao ambiente no que se usarán, os imáns sométense a diversastratamentos superficiaisOs imáns de Nd-Fe-B son xeralmente susceptibles á ferruxe e teñen unha aparencia tratada como imán de NiCuNi, Zn, epoxi, Sn ou níquel negro.
Despois do chapado, realizaranse as medicións e a inspección visual correspondentes para confirmar o aspecto do noso produto magnético. Ademais, para garantir a alta precisión, tamén precisamos probar os tamaños para controlar a tolerancia.
Cando se cualifique a aparencia e a tolerancia de tamaño do imán, é hora de determinar a dirección magnética da magnetización.
Despois da inspección e magnetización, os imáns están listos para embalar en caixas de papel ou mesmo en palés de madeira segundo os requisitos dos clientes. O fluxo magnético pódese illar con aceiro para o aire ou mediante termo de entrega urxente.
Data de publicación: 25 de xaneiro de 2021